高浓度VOC处理工艺介绍

今天主要介绍的是(300－30000mg/m3)高浓度甚至是超高浓度的VOC处理工艺，也是目前处理效果最好，在国际上技术最先进，运营维护成本最低的RTO及RCO废气处理工艺。

一、RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄热式焚化技术

基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。

适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

适应废气：中低浓度100~3500mg/m3

工艺特点：

生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

这种工艺虽然相对来说比较成熟，但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入成本高，安装制作工艺繁琐，电器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法

RCO与RTO 大致相同，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染。

RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到最优，其热回收率高达99%.

RCO 有机废气分解温度在250-500℃，燃料消耗低，设备成本造价低。

RCO是使用低温触媒分解法，在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1.

设备也已经开始向RCO转变,如：有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

缺点：催化载体寿命较短，正常使用1~3年

RCO净化设备适用范围 ：

RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。

具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的，但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。