硫氰酸铵的制备方法

1、由氰化铵水溶液与硫或多硫化物共热而制得。

工业上一般用焦化废液复盐提纯装置制取，时下华北、华中部分小钢厂已有此装置。

2、由二硫化碳和液氨在加压下反应制得。或由硫黄和水的浆状物与氰化钠反应，再与固体氯化铵反应制得。

3、二硫化碳法将二硫化碳和稍过量的液氨同水混合，在压力5．88×105Pa、温度100℃下，反应约20h，生成硫氰酸铵。反应液经减压蒸发脱除硫化氢，在液温105℃时，用硫化铵除去铁及重金属，过滤，将滤液减压浓缩后在结晶器内冷却结晶，再经离心分离、干燥，制得硫氰酸铵。

4、硫黄法将适量水和硫黄粉在反应器中搅拌成浆状，固体氰化钠分次缓慢加入，在温度110℃左右进行反应生成硫氰化钠，然后再加入固体氯化铵，反应生成硫氰酸铵，在反应液中再加入硫氰酸钡，除杂澄清，上层清液经减压蒸发、浓缩析出氯化钠，再经过滤、冷却结晶、分离和干燥，制得硫氰酸铵。

5、用氰化铵溶液与硫粉共煮。

6、将二硫化碳与氨水进行加压合成反应，生成硫氰酸铵及副产硫氢化铵，再经脱硫蒸发使硫氢化铵分解生成硫化氢除去，所得溶液经除杂质和分离，得产品。或者将硫黄与氰化钠反应生成硫氰化钠，再与氯化铵复分解反应生成硫氢酸铵。

7、制法 用适量水溶解工业品硫氰酸铵，加热至60℃，之后分别加入适量 （ 以原料中杂质量计算）硫化钡、氢氧化铵（ 相对密度0.91）和氢氧化钡，以除去重金属离子和SO42-离子。静置澄清，倒出清液，加入少量氨水和少量活性炭，在60℃下蒸发至相对密度为1.15止，过滤后搅拌冷却结晶，抽滤。结晶在60℃下再溶于少量蒸馏水中，常规检验溶液中SO42- 和 Ba2+ （ 若含量达不到要求，则按计算量加氢氧化钡或硫酸铵，并加入少量活性炭） ，符合要求后在60℃下过滤、冷却结晶、抽滤后用少量蒸馏水洗涤，最后在30～40℃下干燥，可得分析纯硫氰酸铵。

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